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品牌 | EQUAN |
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G系列太阳集团贵宾会城网址 任务道理:
螺杆泵是一种内啮合反转展转式容积泵,首要任务部件是偏疼螺杆(转子)和牢固的衬套(定子),因为转、定子的特别多少外形,别离构成数个零丁的密封容腔,转子的运行,将各个密封腔内的介质持续地、匀速地、容积不变地从吸入端保送到压出端。
产物特色:
1.流量安稳:螺杆泵保送各类液体时,活动安稳、出口压力不像隔阂泵一样有脉动。
2.乐音小、自吸才能强:螺杆泵振动比拟小、乐音也比拟低、并且还具备1382cm太阳贵宾会
的自吸功效、自吸才能比拟好。
3.保送高粘度介质:螺杆泵能够保送高粘度介质的液体。
4.布局简略:螺杆泵的布局比拟简略并且也比拟松散、螺杆泵占空中积比拟小、分量比拟轻、
5.利用寿命长、维修便利:具备任务机能不变、利用寿命长及操纵螺杆泵和维修螺杆泵都很便利的特色。
首要用处:
G25-1螺杆泵除能够保送各类可活动的介质外,还能够保送高黏稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调理机能好,规模宽,效力高,是以,在环境掩护、船舶、煤油、医药、日化、食物、酿造、修建、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、汽锅等各类行业获得普遍利用。
1. 化产业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分离体系。
2. 石化业:原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业:洗濯剂、香波、乳液、乳霜、手霜、外表活化剂。
5. 陶瓷业:泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、沙浆、光滑油等。
7. 水处置:石灰浆、软性积淀物、污水、化学品、废水。
8. 食物业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液夹杂物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业:溶剂、酸、碱、动物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。
11. 造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业:溶剂、电镀液、洗濯液、硫酸、硝酸、废酸、侵蚀性酸、抛光液。
13. 纺织业:染料化学品、树脂、胶等。
14. 修建业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15. 汽车业:抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检增加剂、脱脂液、油漆等。
16. 家具业:粘结剂、清漆、分离体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、锻造和染色业:金属浆、氢氧化物和碳化物浆、尘埃洗濯浆等。
产物机能参数:
型号 | 流量 | 压力 | 许可zui | 机电 | 必需汽 | 进口法 | 出口法 | 许可颗 | 许可纤 |
G10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 0.8 | 15 | |||
G13-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
G15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 | 1 | 20 | |||
G15-2 | 1.2 | 1.1 | |||||||
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 150 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 380 | 37 | 250 | 200 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 45 |
注重:1、机能表的实验数据以20℃的净水为介质,粘度是1mm2/s。 2、当泵保送高粘度式有颗粒的介质时,按照介质的性子。泵的转速必须差别。 3、当泵保送差别的磨损性介质时,泵的转速也必须差别。
螺杆泵配齿轮变速、电磁调速机电加齿轮变速或无级变速机电加齿轮变速时的机能参数
一级泵机能参数
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数 | 流量 | 电念头 | 转数 | 流量 | 电念头 | 转数 | 流量 | 电念头 | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
二级参数:
型号 | 压力0.8Mpa | 压力1.2Mpa | 可调转数 | ||||||
转数 | 流量 | 电念头 | 转数 | 流量 | 电念头 | 转数 | 流量 | 电念头 | |
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6级 | 960 | 0.8 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8级 | 720 | 0.5 | 1.5-8级 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6级 | 960 | 2 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8级 | 720 | 1.27 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6级 | 960 | 3 | 3-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8级 | 720 | 1.9 | 2.2-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8级 | 720 | 4.04 | 4-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 3-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 4-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 3-6级/齿轮箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 15-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 15-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 18.5-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 15-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 22-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 18.5-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 15-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 37-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 30-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 22-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 22-8级/齿轮箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 75-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 75-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 37-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 45-8级/齿轮箱 |
申明:
1、以上机能参数是常温净水实验时的实验数据;
2、对差别的介质、差别的转速,机能参数都将变更,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成反比;
3、用户必须按照利用请求、保送介质的状态、选型准绳挑选泵的范例,或和本公司手艺部分协商来决议泵的范例。
4、对水煤浆泵传动情势为齿轮调速配套电磁调速机电或机器无级变速机电,流量随转速变更无级可调。
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拆卸:
1、注重泵的传动体系的同轴度,出厂前,泵及能源端(有的包含底座)已作调剂。但在拆卸时,因为根本不平,拧紧地脚螺栓,能够形成底座歪曲,形成联轴器中间偏移。应从头查抄联轴器拆卸误差:位移0.3毫米,角度误差30°。
2、出液口前应拆卸一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于改换定子。
3、泵的进口在垂直标的目的,出口在水平标的目的,如许可以使密封在负压状态任务,减小密封腔的压力,旋向:从出口标的目的看逆时针扭转。别的泵的收支口法兰(管道)不应蒙受管道分量,以是管道应设撑持点。
4、管道在拆卸前必须洗濯清洁,避免异物破坏定子、转子,并形成梗塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径婚配,太小的进口管径会形成泵的供料缺乏,进而影响泵的排挤量和输入压力。严峻时会引发管线的震撼、引发定子的初期破坏;而太小的出口管径则会形成出口压力的无谓丧失。
6、对接纳机器密封的轴封,应注重引入净水、光滑油或其余冷却液。 对单端密封的轴封,若保送的介质为黏稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注重洗濯机器密封,以确保机器密封的一般任务是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管罗纹接口,随机还配有一件出口节省讨论,将轮回液的进口管线间接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节省讨论(它对在密封顺应性盒内坚持必然的压力是相当主要的),而后再与出口管线相毗连。任务时,应先启动轮回液,后启动泵;先遏制泵的运行,后封闭轮回液。
无极调速试运行:
1、切忌干运行,哪怕很短时候空转也会形成定子的破坏。 在启动泵前,先将要保送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,浓缩后注入)。以确保光滑橡胶定子。泵遏制运行时,应留有充足的介质在吸入腔内。用记在设想管道时应予以特地斟酌。
2、G25-1螺杆泵不能在澳门太阳游戏网站
封闭时任务,以避免容积泵的压力急剧降低而形成管道分裂及泵的破坏。特别在保送风险介质时,拆卸压力开关等宁静拆卸是特别主要的。
3、泵应刹时通电,确认泵的回身与所示的标的目的不异。
4、启动前,再一次查抄;诸如皮带罩壳,多种管道澳门太阳游戏网站
的开启封闭环境。无误时,方可开机。
5、若在介质解冻的环境中利用时,为避免冻裂管线,将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、保送易积淀,易固化介质,应按期洗濯泵及管线。
7、对已寄存二年以上的泵,应答泵内一切的橡胶停止改换(包含定子),发确保泵的运行一般及宁静,从而耽误泵的利用寿命。
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注重事变:
1、注重吸入管道密封,*平面银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质,并用管子钳动弹数转。而后启动。严禁在不介质状态下空转,形成定子破坏。
2、注重机电转向,避免逆转。
3、利用中随时注重泵的流量、压力等状态,职发明流量、压力俄然变更或有异声,应实时查抄处置。
4、对高粘度、有结晶、含颗粒或有侵蚀性介质的泵,利用终了后,应停止洗濯,避免堆积或破坏。
5、夏季或高寒地域的泵,停下不必时。应翻开底部螺塞。放完积液,避免冰冻破坏。
螺杆泵掩护与颐养:
1、光滑 能使泵持久靠得住任务的先决前提——应使泵有杰出的光滑。泵的轴承和传动轴,连杆节 头处接纳锂基光滑脂;在南方严寒地域田野任务,则应接纳高温光滑脂;保送食物的泵, 能够与介质打仗的应接纳食物光滑脂。 连杆节头处,若是橡胶套破坏,密封圈破坏,须要换密封,从头插手光滑脂。洗濯、保 养轴承腔室后,也应从头插手光滑脂,充其量以轴承壳体空间的1/4,1/3为好。
2、填料压紧水平的调剂 接纳填料密封布局的泵,需常常查抄介质汇漏环境,以略有介质滴出为好。如斯可达到 光滑,冷却传动之结果。调剂填料压盖,若压得过紧会使填料的绝对动弹处因过热而加 磨损。改换填料时,应全数改换,轴若磨损严峻也应改换。
拆卸与整机的改换
1、泵在拆卸前,须先行离开能源端,以避免人身变乱的产生。
2、拆卸泵头 卸下泵头牢固螺母,取下泵头。如无泵头而只要输入法兰的泵,可不必拆下法兰,便于 下一步拉出定子。须要改换定子时拆下此法兰。
3、借助东西拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒 先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。加入圆柱销防落套后,取下圆销。接上去可分 离转子、连杆、短节、传动轴等整机。 卸下短节后,便可掏出密封盒。对接纳机器密封的,则要很是谨慎翼翼地停止,不然极 易形成动、静环的破裂。
5、从头装泵前,应做好各项改换、维修的筹办任务。严酷查抄待装整机的品质,洗濯是不是 清洁,外表是不是破坏。
6、拆卸步骤恰好与拆卸步骤相反。
7、在拆卸填料密封时,注重调剂不要过紧。待试车进料后慢慢压紧,以介质略有滴漏为好。 如机器密封。则应注重动、静环上无杂质,并涂上光滑脂。静环必须平坦地装手密封盒。
8、连杆节头处应查抄橡胶护套是不是破坏。在空腔内是不是布满光滑脂。
9、拆卸定子时,橡胶外表涂以光滑脂(包含转子),有益于拆卸及试运行。
10、大定三通、泵头时,应答称平均地使劲拧紧螺母,以保障其与定子端面的密封。
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